催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)；

2、采用電加熱/   氣加熱啟動(dòng)，具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)；

3、工藝具有多重保護(hù)措施，確保系統(tǒng)的運(yùn)行；

4、整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染；

5、具有凈化效率高，一般均可達(dá)97%以上。

催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測(cè)火焰燃燒信號(hào)和熱電偶溫度信號(hào)，將檢測(cè)到的信號(hào)與設(shè)定的信號(hào)經(jīng)過(guò)比較運(yùn)算后，通過(guò)0～10 V電信號(hào)控制變頻器的輸出頻率來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動(dòng)檢測(cè)燃燒器溫度信號(hào)與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報(bào)警信號(hào)或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過(guò)顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

催化燃燒設(shè)備可廣泛應(yīng)用于：涂覆行業(yè)、家具行業(yè)、涂料行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油煉化工藝、PTA 尾氣處理、汽車及機(jī)械制造業(yè)、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機(jī)廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機(jī)廢氣等許多行業(yè)。因此，催化燃燒設(shè)備比直接燃燒設(shè)備能耗少，   ，無(wú)二次污染。在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。催化燃燒是在較低的溫度下（200～400℃）通過(guò)催化劑的催化作用，發(fā)生無(wú)焰燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，分解氧化成水和二氧化碳等物質(zhì)。

在運(yùn)行過(guò)程中，有機(jī)廢氣   先進(jìn)入活性炭吸附裝置，吸附飽和后的活性炭箱發(fā)生脫附，脫附后的廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在200～400℃的溫度下進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，有機(jī)廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過(guò)蓄熱體，進(jìn)行熱量回收后，溫度迅速降低。低溫潔凈的氣體經(jīng)過(guò)煙囪排放。催化燃燒裝置（CO）主要由：活性炭吸附箱、催化燃燒設(shè)備，風(fēng)機(jī)，熱交換器等設(shè)備組成。